青島仟合橡塑科技有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)摩托車內(nèi)胎、電動車內(nèi)胎、農(nóng)用車內(nèi)胎的有限責(zé)任公司,公司座落在青島西海岸臨港產(chǎn)業(yè)加工區(qū),公司生產(chǎn)工藝先進(jìn)，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。目前，日產(chǎn)能力為15000條，產(chǎn)品主要特色為：
1、管理相對規(guī)范
   公司重要管理人員均為原青島雙星輪胎公司的管理骨干，公司的管理理念、方法和制度相對規(guī)范，公司員工具有良好的認(rèn)同感、歸屬感和責(zé)任感。
2、設(shè)備過硬
（1）使用臺灣佰弘生產(chǎn)的75L密煉機(jī)，該機(jī)采用目前世界上Zui先進(jìn)的ZZ2轉(zhuǎn)子、自動溫控系統(tǒng)，密煉室密封性能好，膠料混煉充分均勻。
（2）使用內(nèi)蒙古宏立達(dá)橡塑機(jī)械公司（原呼和浩特橡塑機(jī)械廠）生產(chǎn)的200濾膠機(jī)、150擠出機(jī)，濾膠機(jī)自動切膠，杜絕了人工切膠帶來的雜質(zhì)隱患，濾膠質(zhì)量好。擠出機(jī)擠出胎筒密實(shí)、厚度均勻。
（3）使用無錫蓉陽生產(chǎn)的接頭機(jī)和PC自動控制硫化機(jī)，設(shè)定并鎖定接頭時的刀溫、刀速、對接壓力及時間，有效保證了接頭強(qiáng)度。設(shè)定并鎖定硫化機(jī)的正硫化時間，自動排氣、開模，有效保證硫化均勻一致。
3、工藝流程合理
與其它廠相比，我公司的工藝流程有三大特色：
   （1）加硫：仟合：濾膠后加硫，不摻膠條，加硫均勻。其它廠：加硫時摻不定量的膠條，加硫不均勻。
   （2）擠出：仟合：自動供膠，膠條寬度、厚度均勻，保證了擠出時胎筒厚度均勻一致。其它廠：人工入膠卷，膠卷厚度、溫度不同，供膠不均勻，擠出時膠條厚薄不均。
   （3）硫化：仟合：采用PC控制，僅一人知道密碼，保證了正硫化時間，不會出現(xiàn)延時或減時間的情況。其它廠：硫化機(jī)非PC控制，硫化工根據(jù)操作快慢自行開模，因一個班中操作時間長短不一，硫化不均勻。
4、產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定
（1）配方主管是2001年青島市首屆百名引進(jìn)人才、2006年首批橡膠行業(yè)工程師，配方穩(wěn)定，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
（2）原材料均從正規(guī)廠家采購，并進(jìn)行入廠檢測。其中，使用超細(xì)活性碳酸鈣，而98%以上的廠家均使用普通碳酸鈣（價格便宜60%），穩(wěn)定的材料質(zhì)量確保了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
（3）配備專業(yè)質(zhì)檢人員，對內(nèi)胎質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，每條內(nèi)胎充氣停放12小時以上。
（4）模具內(nèi)外徑同時增加4mm，防止缺氣夾胎；嘴子根部進(jìn)行了加固，提高了內(nèi)胎的使用壽命。
（5）基于上述特點(diǎn)，我公司內(nèi)胎的回彈性等指標(biāo)高于同類產(chǎn)品，內(nèi)胎厚薄比較均勻，充氣150%～200%時，很少出現(xiàn)膨脹不均(俗稱大肚子)的情況，而其它同類產(chǎn)品則大部分出現(xiàn)“大肚子”的情況。
   青島仟合橡塑科技有限公司的誠信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量已獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨公司指導(dǎo)、洽談業(yè)務(wù)。